在生產精密五金沖壓模具加工件的過程中，難免會遇到一點問題，跳料就是其中一種。不過不用擔心，誠瑞豐擁有熟練的解決方案來應對這方面的問題，下面就來分析一下。

1.   沖壓件跳料的原因：

為了提高精密五金沖壓模具加工件的品質，根除跳料的現象，制定解決問題的方案，首先要對生產工具進行檢查，在發生問題的第一時間，沖壓工程師就發現：

①  不銹鋼材料更容易出現跳廢料的現象，而且經常是由于凹凸模的刃口磨損導致，鈍化后的刃口與沖件的斷口接觸，容易導致撕裂問題發生。

②  此外，不難發現，凹凸模在工作中還會出現沖壓深度不均勻的現象，有時候過深，有時候過淺，造成產品的品質不統一，廢料在不間斷的沖壓中從落料口掉落的難度增大，使其擠壓彈跳上來，附帶毛刺產生。

2.   解決跳料的方案：

根據經驗，要想生產出高質量的精密五金沖壓模具加工件，就得解決上述分析的問題，誠瑞豐建議以下幾種方法：

①  在模具刃口上做改變，將刃口改造成球冠型或者增加凸模的斜面坡度，并對凸模做退磁處理并增加頂料釘。

②  對于沖壓深度過淺的模具，可將導套底部磨去2MM，再將凹模的刃口磨成倒角，增大沖壓后的廢料摩擦阻力，使廢料保留在凹模內部，阻止廢料上跳。

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