沖壓加工是將材料加工成型的工藝，是批量五金加工的主要加工方式，在冷沖壓加工中，板料的厚度對(duì)沖壓工藝性影響很大，其主要包括以下幾個(gè)方面：

1.      材料厚度對(duì)沖壓工藝參數(shù)的影響

沖壓變形力、卸料力、模具間隙等都與材料厚度成正比關(guān)系。因此，在冷沖壓工藝過程安排、模具設(shè)計(jì)都要考慮料厚因素。

沖裁薄料時(shí)，模具間隙小，因而對(duì)模具制造質(zhì)量和壓力機(jī)精度要求較高。由于間隙值和間隙范圍都小，因此凸、凹模的制造精度必須有較高的要求。為了在沖裁中保證上述的合理間隙，模具零件的制造和裝配都要嚴(yán)格控制。薄板料沖裁時(shí)，不但模具上要考慮有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，而且需要采用高精高的滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。必要時(shí)還要采用復(fù)式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

2.材料厚度對(duì)沖壓工藝過程的影響

材料厚度對(duì)冷沖壓生產(chǎn)工藝過程安排有著直接的影響。如對(duì)于厚板料沖裁，由于料較厚，故在大間隙的影響下，精度低，質(zhì)量粗糙，需通過整修工序以達(dá)到精度要求。在拉深厚板料零件時(shí)，為使拉深工藝順利進(jìn)行，需采用中間退火工序。因此，在沖壓件生產(chǎn)時(shí)，必須要根據(jù)材料，考慮所采用的沖壓生產(chǎn)過程是否合理。

3.材料厚度對(duì)模具結(jié)構(gòu)的影響 

沖壓材料厚度是直接影響模具間隙的一個(gè)重要因素。材料愈薄，所要間隙就愈小；反之材料愈厚，所要間隙愈大。合理的模具沖裁間隙是使沖裁工序在斷裂分離階段時(shí)，上下裂紋相重合的主要因素，這就決定了沖裁合理間隙與材料厚度要有一定的比例關(guān)系。

4.材料厚度對(duì)沖壓件尺寸精度的影響

沖壓件的尺寸精度，會(huì)受到回彈的影響，還有沖裁斷面的影響。但不論在彎曲、拉深和沖裁工序中，沖壓件的回彈量都是薄料比厚料大。薄料總裁件雖然因?yàn)榛貜椵^大而使精度降低。所以總的趨向是尺寸精度隨材料厚度的增加面降低。

5. 材料厚度對(duì)沖壓變形力的影響

材料厚度與沖壓變形成正比關(guān)系。材料愈厚，沖壓變形力就愈大。應(yīng)根據(jù)變形力的大小，選用正確沖壓設(shè)備和強(qiáng)度的模具。對(duì)于薄板料沖壓，工序抗力也應(yīng)小于壓力機(jī)的公稱壓力才安全。

沖壓件的卸料力也與材料厚度成正比關(guān)系。模具設(shè)計(jì)必須考慮采用剛性卸料裝置，還要使卸料器有足夠的剛性和強(qiáng)度.  

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