合金沖壓模具已應用到福田五金沖壓件加工廠中，與普通模具不同，這種材料的模具成本較高，設計工藝也比較復雜。上下模均由合金制成，也可能是一種合金嵌在鋼件上作為沖壓部件。

由于合金材料YG15，YG20，YG30等具有更高的硬度和耐磨特性，合金沖壓模的壽命會比普通模具長幾十倍，五金沖壓廠在設計合金沖壓模時要注意以下幾點。

1. 如果使用彈性壓力卸料板進行卸料，要防止卸料板撞擊合金下模，以免下模受到不均勻的應力從而產生裂紋。因此，卸料板的高度應比引導板低0.05-0.01mm。此時，卸料板僅起到卸料而不是壓緊的作用。當要對薄材料進行沖壓時，可以在卸料板和上下模之間添加導向柱，從而引導卸料板均勻地沖壓工件。

2. 由于合金材質比較脆，因此不能有太大的變形力；設計材料時，必須注意第一把刀刃的位置，要沖一半的孔，以免模具彎曲和斷裂。

3. 上模和下模可以用單塊合金制成，也可以用嵌體形式制成；您也可以在鋼零件上使用粘合或焊接。

4. 物料帶要大于物料的厚度，以免物料帶太小而無法在沖壓過程中被壓入模具。

5. 模具間隙要設置合理，才能生產出標準尺寸沖壓件。

6. 為了與下模兼容，模具基座的導向精度和使用壽命應較高，經常使用滾動導向模座和可更換的導向柱，而大型或復雜工件通常使用4個導向，浮動模具手柄通常用于克服沖壓誤差對導向精度的影響。

7. 選擇具有良好剛性的模架，在沖壓模上選擇的各種零件應與下模匹配，例如，上模座和下模座由鋼制成，厚度是普通沖壓模的1.5倍左右。定位釘和導向板等配件由45鋼制成，并經過淬火處理。上模具和下模具的背面應使用墊板加厚并淬火。

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