云浮五金沖壓件加工廠的員工熟悉沖壓模具的各種工藝，在初入本行時，每個員工都要學會看圖紙，然而很多沖壓模具廠對員工的培訓不夠規范，沒有相關的技術文檔積累，學習專業技術，從技術知識開始。

電機轉子對沖壓件的尺寸要求較高，除了外徑的尺寸，其余尺寸的公差要求精密，需要選用精度高的沖壓模具才能滿足要求，可從以下3種方案來設計沖壓轉子：

①1次沖1槽：使用復合模沖出墊圈，再用沖槽模將槽一個個沖出。    

②1次沖多個槽：先沖出墊圈毛坯，再一次沖壓所有槽。    

③連續模具：沖軸孔、沖槽（全部）、落料三工序連續沖壓。    

④復合模具：將軸孔、槽形及外形一次性沖出來。    

單槽沖模一般安裝于專用沖壓設備——沖槽機上，沖模結構簡單，容易制造，應用較廣，適用于槽形大小一致的微電機零件、轉子片生產。槽形精度由沖槽機分度結構保證，單槽沖模可以達IT9的分度精度。

國內部分廠家采用補償軸承滾柱的分度盤和外圓定位結構，槽距精度高達±0.002mm。據某些沖壓廠的經驗，上述四種沖壓轉子的方法，槽分度都可達到IT9的精度沖槽、沖孔、轉子位于槽形中的三個同心圓，相當于槽形孔中心距，其公差參考各類沖壓模具性能和使用情況可知。要滿足高精度的孔中心距，需采用槽形孔一次同時沖出。顯然，逐槽沖的單槽模就受到限制不能采用，只能在所有槽形一次沖出的多槽模、連續模及復合模這三類沖模中選用合適的一種。沖壓件上孔的不同軸度(分別為0.03～0. 04mm)，可視為孔對外緣輪廓的偏移公差，因為都是按軸孔定位沖出的。這樣高的精度，從各類沖壓模具性能和使用情況可看出，只有采用高級精度的復合模才能滿足公差為±0.015，其他型號沖模沖出的孔對外緣輪廓的偏移公差均大于產品要求。

可以得出結論，本產品的沖壓工藝方案，采用復合模合適，它能全面滿足產品的各種尺寸精度要求。在分析采用復合模的可能性時，除了沖模制造條件許可、經濟上合理外，還要考慮沖模壽命。對沖模壽命影響較大的是凸凹模的最小壁厚，壁厚過小，強度不足，容易被產品脹裂，因此凸凹模壁厚不能小于最小極限值。凸凹模工作部分斷面形狀與產品一致，轉子凹凸模最小壁厚在槽形開口處為0．47mm，而最小極限值為1.2t =0. 42mm，可見凸凹模最小壁厚大于允許的最小極限值，故凸凹模強度有保證，因此，采用復合模沖壓的方案是可行的。

從上述工藝方案的分析知，采用簡單模還是采用連續模或復合模，是確定沖壓工藝方案的重要內容。要正確選擇沖壓模的型式，就要根據沖壓件的生產批量的尺寸大小、形狀的復雜程度、尺寸精度的高低、材料的厚薄、沖模制造條件和沖壓設備條件等多方面考慮。

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