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對相關工序做好書面記錄，有助于生產員解決問題作參考，珠海沖壓加工廠要不斷豐富與生產相關的知識，不斷積累工藝經驗，才能提高競爭力，具體可表現在沖壓件、折彎件、拉伸件等產品上。在加工覆蓋件的時候，上一篇文章只講了一半的內容，誠瑞豐公司將利用本文作補充。
1. 底部成形不宜使用大臺階
覆蓋件的底部形狀可分為四種：平的，例如門板、外板；外凸形，例如頂蓋、翼子板；大臺階，油底蓋；內凹形，錢外偉板。其中平緩外凸的結構更容易拉伸，大臺階的拉伸工藝最為復雜。
2. 元交出不能進行拉延
為了確保工件的品質，通常需要在沖壓模具的設置拉伸輔助部位，其中主要的作用有以下3點：一是增加進料阻力，使拉伸件能夠承受足夠多的拉張力，提高金屬件的剛性；二是通過調節鋼板的流動情況，對拉伸變形的受力更加均勻，防止鋼板變皺和開裂現象；三是擴大亞便利的調節范圍。在雙動壓力機的作用下，滑塊上要固定壓邊圈并且調節好恰當的高度，拉伸輔助裝置的作用是在鋼板流動性相差較大的圓弧部位時，提供借力點，使其更好地加工。
3. 適當增加工藝補充設計
珠海沖壓加工廠還需要用到工藝補充來填補沖壓工藝的缺陷，例如在加工時添加鋼板，加工完畢之后再進行剔除。設計補充工藝有以下3點要求：拉伸的進料條件；壓邊的形狀；修邊工序。
4. 注意工藝切口設計
在覆蓋件的中間部位有比較大的突起或鼓包的時候，一次成形不能滿足工件設計的結構條件，有時還會產生次品，通常需要增加工藝補充工序。例如在成形后，在補充部位，即使是切口破裂，也能在后續的修邊工藝中切除，而不會影響工件的自身品質。
5. 注意成形寬度
對于尺寸較大的覆蓋件，破裂是其主要出現的問題，目前通用的解決辦法是成形極限圖法，通過對比沖壓件的變形部位，或者接近成形極限的工件，提煉出變形的危險程度安全系數范圍，在加工中就能提供參考。
以上就是珠海五金沖壓廠的全部總結了，通過對比，很多細節問題都得到處理，優質的覆蓋件也能及時生產出來。
誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+ 套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次生產產能，沖壓精度可達 0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！