在五金沖壓模具加工廠里面，模具的常見問題有：斷裂、變形、磨損、啃傷這四種，任意一種問題都可對沖壓件生產(chǎn)帶來可大可小的影響，輕則停機維修，重則影響整個批次的產(chǎn)品納期，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題非常重要。

誠瑞豐五金沖壓廠針對標題的情況進行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對沖壓件的量產(chǎn)影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內(nèi)，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對癥下藥，將模具修復。

2.   結(jié)構(gòu)變形：

模具發(fā)生變形的時候，生產(chǎn)出來的沖壓件也會發(fā)生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓最關(guān)鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產(chǎn)品截面就會產(chǎn)生毛刺，需要及時修復，重新打磨。

4.   刃口啃傷：

假如工作中凹凸模配合不當，間隙設(shè)計不合理，就會在沖壓中導致刀口啃傷，這些都需要重新修復，按照規(guī)范的生產(chǎn)手冊來制作模具，就能最大限度地避免沖壓模具問題。

以上就是五金沖壓模具加工廠針對模具的各種問題而整理的知識點，希望對你有幫助。

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