五金沖壓檢驗標準

1 原材料檢查

沖壓原材料主要是熱軋或冷軋金屬帶材。 五金沖壓件的原材料應具有質量證書，以保證材料符合規定的技術要求。如果沒有質量證明或其他原因，五金沖壓工廠可根據需要選擇原材料進行重新檢驗。

2金相檢驗

分析了材料中化學元素的含量，測定了材料的晶粒度和均勻性，評價了材料中游離滲碳體、條形組織和非金屬夾雜物的含量，并檢查了收縮腔的缺陷和材料的疏松性。

3 硬度檢測

五金沖壓片的硬度由巖井硬度測試儀測量。小型沖壓零件形狀復雜，可與其他測試儀器測試。    

4 成形性能試驗

通過彎曲試驗和杯突試驗，確定了材料的加工硬化指數和塑性應變比。此外，還可以根據薄鋼板的成形性和試驗方法的要求，進行鋼板成形性的試驗方法。

五金沖壓工藝標準

1 在機械制造中選擇合適的毛坯制備方法，可直接用于型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等行業。毛坯的選擇與特定的生產工藝條件有關，一般取決于批量生產、材料性能和加工可能性。

2 五金沖壓成型性能要求，為了便于沖壓變形和工件質量的提高，材料應具有良好的塑性，屈服比小，板厚系數大，平面方向系數小，材料比例大屈服強度對彈性模量的影響很小。分離過程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。

3 在設計零件的結構形狀時，五金沖壓零件采用表面及其組合，結構簡單合理。同時，應盡可能減少加工表面的數量和加工面積。

4 提供適當的制造精度和表面粗糙度。隨著精度的提高，五金沖壓零件的成本會增加，特別是在高精度的情況下，這種增加是非常顯著的。因此，沒有足夠的依據，就不能追求高精度。同樣，五金沖壓零件的表面粗糙度也應根據匹配表面的實際需要適當規定。

以上就是五金沖壓的檢驗標準以及工藝要求了，在沖壓的時候我們應該注意以上所講的幾點。