五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺。

五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的主要原因：

1.      沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺

2.      刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

3.      沖裁狀態(tài)不當，如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

4.      模具結(jié)構(gòu)不當

5.      材料不符工藝規(guī)定，材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

6.      制件的工藝性差，形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

五金沖壓工藝毛刺問題的解決辦法：

一、產(chǎn)品設計中考慮毛刺問題

 　　產(chǎn)品設計中，設計者首先要知道產(chǎn)品哪些部位易出現(xiàn)毛刺。事先變更零件的設計，以消除毛刺帶來的不良影響

二、設計及使用模具過程中，保證凸凹模間的合理間隙，在設計沖裁工藝時，必須結(jié)合經(jīng)驗，根據(jù)沖裁件的材質(zhì)，料厚等因素選取合理的模具間隙。同時還采取一定的措施減小模具的磨損（如增加壓料、頂料機構(gòu)，提高模具的使用壽命，搭邊適當，選用剛度好的沖床等），這些都可有效地消除和減少毛刺。

三、保證模具制造精度

 　　模具制造精度直接影響著沖壓件的質(zhì)量，模具精度低會引起毛刺的產(chǎn)生，且毛刺分布不均。一般沖裁模的工作、導向部分均按IT8～IT7級精度制造，安裝、調(diào)試時應保證凸、凹模同心，間隙均勻。

四、改善模具刃口狀態(tài)

 　　沖壓件毛刺大小與模具刃口狀態(tài)有關(guān)。刃口表面越光潔，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以減少毛刺。

   　五、優(yōu)先選用高精度及高速沖床

沖壓設備通過其本身所具有的精度高低來影響毛刺大小。沖裁速度的提高，減小了摩擦系數(shù)，可以減少模具的磨損；因而在設備狀況及生產(chǎn)條件允許的情況下，應選用高速的高精度沖床和高精度沖壓設備。