綠水青山，就是金山銀山。對環境友好，是當今所有行業的發展趨勢。在五金沖壓加工行業也是這樣，生產制造過程中，要注重對環境的保護，資源的循環利用，才利于環境的可持續發展。業內有個詞叫“綠色沖壓”，包括制造、維修、回收等方面，也可以理解為綠色制造，是考慮環境影響與資源效率的制造模式。

    為了更好地實踐這一理念，要先從模具設計開始，在設計之初就開始減少資源的消耗，把可拆卸、高效率、可回收等加入到設計方案中，保證更好的產品質量、功能和使用壽命。

隨著工業技術的發展，過去的設計方法已不符合現代產品的加工需求，尤其是在金屬板材加工過程中，對模具的精密度要求越來越高。現在秉行的是綠色設計理念，為了節省初期設計材料的使用，可以先用計算機做仿真，對模具的數值進行模擬，再進行三維立體成型，通過參數設置觀察工件的移動、應力變化等因素，預測五金沖壓加工件在加工過程中可能發生的情況，然后根據離散度建立力學模型，以便預測是否會發生破裂、變形等現象。

    設計完成之后，就是模具的制造了。

    跟隨綠色制造的步伐，優先使用先進設備，降低原材料的損耗。比如，利用計算機的三維立體成型技術來控制激光機，修復模具的缺損部位。方法的實際操作過程是：由于送粉機和加工機床是在固定的軌跡上運動的，光束輻射與粉末輸送同步進行，對確實部位進行精細修補，直到與原件一致。由于修補時間比模具再造的時間短很多，而且修補后的模具性能甚至超越原件，對資源的消耗低，這種方法被廣泛使用。

    另外，實際生產過程中，會有加工廢料的產生，但這是可控的，可以通過提高工藝技術的方法來減少加工廢料，通過不斷地優化排樣，比如對排、交叉排，提高金屬材料的利用率。現代信息化的工業整合，信息共享，利用計算機系統對企業的內部資源進行統計歸類，把控五金沖壓加工件的整個生產流程，實時顯示產品的品質狀況，有助于提高生產效率和材料使用率。綠色制造，對環境友好，是可持續發展的重要標準。