【答】：制造業(yè)量產(chǎn)過程中總會遇到各種各樣的問題，精密五金沖壓件在生產(chǎn)中最常見的就是表面凹凸現(xiàn)象了，遇到這種情況，該怎么去把控從而提升沖件的質(zhì)量呢？其實會受到多方面因素的干擾，是模具還是沖頭，是廢屑還是底座滑動，多個原因造成一個類似的問題。下面就來一起研究一下。

1.   五金模具問題

品質(zhì)在檢查出精密五金沖壓件的凹凸問題后，會根據(jù)以往的經(jīng)驗，一一檢查相關(guān)部件存在的問題，其中五金模具是重點(diǎn)研討對象。例如上下模之間的間隙過大，就會使沖件在裁切擠壓的過程中產(chǎn)生位移，加工的位置出錯，就會在表面出現(xiàn)凹陷或者凸點(diǎn)，帶來質(zhì)量問題。此刻的最佳方法是，停止生產(chǎn)，將模具從沖床上拆卸下來，對上下模片的間隙進(jìn)行微調(diào)，直到符合要求。

2.   鈑金加工件組裝

在一系列的調(diào)整之后，如何才能知道產(chǎn)品是否符合最終要求呢？多數(shù)沖壓件都有與鈑金加工件組裝的套件，可以將它們試行安裝在一起，假如組裝上去后完全貼合實際要求，即說明調(diào)模之后的精密五金沖壓件問題得到解決，可以恢復(fù)正常的量產(chǎn)工作了。不然，下一步就檢查沖頭是否磨損得太厲害了，沖頭磨損使表面不再平整，下壓出來的產(chǎn)品表面就會坑坑洼洼，要更換沖頭或者將沖頭拆卸下來進(jìn)行焊接修補(bǔ)，待合格之后再安裝上去量產(chǎn)。

以上就是常見的兩種凹凸問題的處理方式。