模具設計是在訂單確認后就得展開的工作，江西沖壓加工的產品質量很大一部分都靠模具設計來提升。好的沖壓模具在無論在生產質量還是效率上，都要比普通模具高出一個檔次，那么設計步驟都有哪些呢？

江西沖壓加工，模具設計的6個步驟：

1.首先是尋找模具設計的原始素材，為搭建好整個框架做準備，將關聯的資料收集起來。

2.查看沖壓產品圖紙和工藝要求，確定合適的加工材料，分析工藝特性，檢查每一個步驟是否合理。如果發現沖壓過程不良或制定的工藝計劃不合理，則應向客戶和工藝設計部門提交修改意見，并在同意后進行修改。只有這樣，產品設計，工藝準備以及模具設計，模具制造才能達到更好的效果。

3.執行相關工藝計算，根據沖壓工藝中指定的工藝內容對每個工藝進行相關工藝計算。

4.繪制模具及其他零件的裝配圖。

5.設計模具圖紙后，必須對其進行全面檢查。這是沖壓零件設計中必不可少的步驟。

6.編寫沖壓設計計算手冊，這是重要的技術文件，特別是對于一些重要員工的工藝配方和模具設計；在設計工作結束時，還應編寫設計計算手冊以供將來參考。

以上就是江西沖壓加工的幾個模具設計步驟，當然在實際的生產中，會遇到更為復雜的工序要求，技術成熟的工程師都是見招拆招的。

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