【答】：精密五金沖壓加工件看似簡單易生產，但在實際操作過程中，難免會遇到各種問題，最常見的就是沖壓件出現毛刺了，沒想到這個令人煩惱的問題又一次有人問及，由于生產環境多變，使用的設備材料不一，加工工藝不盡相同，許多方法只能作為參考，實踐出真知，在實際生產中慢慢積累，才能找到根除這類問題的辦法。下面對產生的原因和解決辦法進行歸類，希望對你有幫助。

1.   五金模具間隙異常

這個屬于特別常見的問題了，五金模具雖然是精密器件，但終究會在頻繁的使用中出現磨損、松動等問題，從而使沖壓件產生毛刺。在制造模具之初就得開始防止此類問題的出現，沖模零件的設計要符合圖紙要求，多次檢測樣品合格之后才能用于正式生產；此外，在作業中，壓力機出現偏差也特別容易產生毛刺，及時檢查導軌的間隙、與模具的匹配程度；還有可能是安裝時出現誤差，造成精密五金沖壓加工件產生毛刺。

2.   模具刃口和沖壓油使用不合理

在生產運作過程中，刃口很容易磨損，造成毛刺問題，要及時修補模具的刀口，生產完畢后注意做保養工作，定期磨刃口，保持鋒利度；針對模具的鋼材特性，選擇合適的沖壓油，能夠起到有效的保護作用，尤其是在裁切精密五金沖壓加工件時，起到潤滑作用，不至于誤傷產品，造成不良品現象。

以上兩點提供借鑒作用，真實的生產環境遇到的問題會更加復雜多變，只能一個一個問題去推敲，才能整合出合適的毛刺處理辦法。