精密五金沖壓加工件利用各種沖壓工序生產(chǎn)出來，其中會(huì)涉及到金屬材料本身的性能影響，不同材質(zhì)的特性不同，加工方便的材料可獲得更高的效率和質(zhì)量，并且對生產(chǎn)工具，例如模具具有保護(hù)作用。為此，誠瑞豐沖壓廠作以下分析：

1.   金屬塑性

一個(gè)工件的生產(chǎn)，需要多個(gè)工序參與，塑性最能體現(xiàn)在拉伸、彎曲這兩道工序。顯而易見，塑性好的材料可變形程度更大，工藝相對簡單，伸展性好，工件成品更均勻。對于復(fù)雜件，講究的是極限延伸率，對材料的翻邊、縮口性能要求更高，塑性好的材質(zhì)在沖壓成型工序中占據(jù)優(yōu)勢，而分離工序又要求材質(zhì)不能太軟，不然沖切時(shí)容易產(chǎn)生毛刺。

2.   沖壓彈性

生產(chǎn)精密五金沖壓加工件有初加工和二次加工兩種情況，彈性好的金屬材料有利于成型后的分離，得到的斷面也會(huì)更好；而在沖裁時(shí)，由于彈性好，彎曲后產(chǎn)生的回彈力度會(huì)更強(qiáng)，加大了工件能達(dá)到預(yù)定形狀的難度，對模具的損耗增大，耗費(fèi)加工時(shí)間。

3.   材料的強(qiáng)度

高強(qiáng)度的金屬材料具有的塑性必然會(huì)低，硬度過高的金屬材料對彎曲成型工藝是不利的，所以通常情況下采用強(qiáng)度適中的材料來生產(chǎn)沖壓件，以得到更好的質(zhì)量和更高的性價(jià)比。

誠瑞豐沖壓廠在精密五金沖壓加工件的生產(chǎn)中具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，致力于提供價(jià)格實(shí)惠、交付周期更短、有利于長期合作的沖壓件供應(yīng)業(yè)務(wù)，歡迎聯(lián)系合作。