鈑金加工是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。通常，鈑金件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。

在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金件的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金件沖壓質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金件設計指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向制造和裝配的產品設計指南》。

鈑金加工流程 

原材料+剪裁下料+數控沖或激光切加工孔和切角+折彎成型+焊接或壓制+打磨后表面處理噴涂=產品

其中還包括管理，倉管，技術，品管等一系列的的過程。 鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。

1.設計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

2.繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

3.下料

下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

a.剪床下料

利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

b.沖床下料

利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

c.NC數控下料

NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

d.激光下料

利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

4翻邊攻絲

翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。

5.沖床加工

一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

6.壓鉚

壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

7.折彎

折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

8.焊接

焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。

9.表面處理

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。

10.組裝

所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保護。

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