北京沖壓件廠定期改進沖壓工藝，才能提高競爭力，包括工件的質量和生產效率。那么，有哪些方法去改進呢？

北京沖壓件廠生產的部件有復雜件、折彎件、簡單件；可組裝的成品有智能儲物柜、一體化機柜等。沖壓流程包括：沖壓-清洗-焊接-脫脂-清洗-電泳。為了改善沖壓進程，提高沖壓效率，北京沖壓件廠開發了許多方法，包括以下6種：

1. 零部件加工中使用的沖壓油應符合工藝要，特殊的優質沖壓油可以顯著改善加工環境和工件的精度。

2. 設計沖壓件的結構形狀時，盡量考慮簡單合理的結構，減少加工面數和面積。

3. 選擇合理的機械制造方法進行毛坯制備，例如直接使用型材進行鑄造、鍛造、沖壓和焊接。毛坯的選擇與特定的生產技術條件有關，并且通常取決于生產批次，材料特性和加工可能性。

4. 選用的沖壓材料，不僅要滿足產品設計要求，還要滿足沖壓工藝以及沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝要求。

5. 選擇合適的精度和表面粗糙度，沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，因此金屬沖壓件的表面粗糙度也應根據匹配表面的實際需要制定適當的規定。

6. 金屬沖壓成形性能的要求，為便于沖壓變形和提高沖壓件質量。材料應具有良好的塑性，板厚方向性系數大，板面方向性系數小，材料屈服強度與彈性模量之比很小。但是在沖壓件的分離過程中，硬件材料不必具有良好的可塑性，因為塑性越好，分離難度越大。

以上就是北京沖壓件廠對于沖壓工藝的改進建議。