安徽沖壓加工起步雖然沒有珠三角地方的早，但最近幾年來也在快馬加鞭，注重技術的積累，不斷更新工藝，研發(fā)出新的模具技術。長期來看，任何一個事物，抓準了發(fā)展的方向，就能跟上時代的潮流，成為主力軍。

安徽沖壓加工的工藝技術可從以下幾點發(fā)展：

1、進一步提高沖壓模具的標準化和制造效率，有利于降低模具成本，縮短制造周期。目前，國內模具標準化水平已達到一定規(guī)模，誠瑞豐公司、Misimi等許多大型專業(yè)標準零件制造商可以提供各種高質量和高精度的模具零件（包括標準件和非標件）。

2、促進現(xiàn)代模具計算機輔助設計和制造的應用，對產品設計、制造成形過程分析采用CAD / CAM / CAE工具，最終實現(xiàn)模具CAD / CAM / CAE的集成。目前，國內一些企業(yè)對進口軟件進行了二次開發(fā)，已逐步應用于模具生產。這項技術的應用不僅可以縮短模具的制造周期，還可提高模具的質量，減少設計和制造人員的二次開發(fā)時間，使設計師專注于創(chuàng)新和發(fā)展。

3、深入研究沖壓加工技術和材料，擴大沖壓件加工技術的應用研究，開發(fā)出越來越好的材料，不斷改進和完善沖壓性能，改善生產工藝，提高沖壓件的質量和生產率；增加模具的使用壽命，采用新的模具材料和新的熱處理工藝。

4、加強計算機控制的現(xiàn)代全自動沖壓加工系統(tǒng)的研究和應用，使沖壓生產高度機械化和自動化，從而減輕了勞動強度，提高了生產率。為了滿足更快更換產品和小批量生產的需求，我們已經開發(fā)了一些新的成型工藝，例如簡單的模具（軟模具和低熔點合金模具等），CNC沖壓設備和沖壓柔性制造技術（ FMS），快速成型和快速模具制造等。通過這種方式，可以生產適用于許多品種和小批量的沖壓件。

5、采用現(xiàn)代技術分析計算方法。例如，使用有限變形彈塑性法對復雜形狀零件（例如汽車覆蓋件）的成形過程進行應力和應變分析的計算機模擬，以預測某些成形計劃的可能性和問題。將結果顯示在圖形終端上，供沖壓和加工設計人員修改。這不僅節(jié)省了模具試制的成本，縮短了新產品的試制周期，而且可以逐步建立一套可以與實際生產相結合的先進設計方法。通過對有限元方法的模擬和沖壓過程進行分析，并結合工程技術人員的實際經驗，起到事半功倍的效果。目前，使用最廣泛的沖壓有限元模擬軟件是AutoFORM，F(xiàn)ASTFORM，DynaFORM等。

以上就是安徽沖壓加工中對模具和工藝發(fā)展的分析，希望對你有幫助。

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