鈑金加工的主要材料有板材、管材、型材這幾種，在實際生產中，國標對寶珠尺寸進行了規定，在畫圖時準守這些規定，可有效規范生產工序工藝。

（1）公差的允許尺寸變化稱為尺寸公差。它是通過從上限大小和下限大小中減去標稱大小（分別稱為上限偏差和下限偏差，統稱為極限偏差）而獲得的代數差。國家標準規定：孔的上，下限偏差代號分別用ES和EI表示。軸的上下偏差代碼分別用es和ei表示，如圖1-67所示。

公差標準中列出的用于確定公差帶大小的任何公差都稱為標準公差。標準公差由公稱尺寸和公差等級確定。公差等級用于確定尺寸精度等級。國家規定了IT01，IT0，IT1?IT18 20個等級。 IT代表標準公差，數字代表公差等級。 IT01的精度最高，其次則逐漸減少，而IT18的精度最低。 IT01?IT11用于匹配尺寸，IT12?IT18用于匹配尺寸。在保證產品質量的前提下，應采用較低的公差等級。標準公差的值與兩個因素有關：標準公差水平和基本尺寸分割。確定尺寸精度的水平稱為標準公差水平。該標準規定，對于具有相同公差水平的所有基本尺寸的一組公差，應被認為具有相同的精確度。

用于確定公差帶相對于零線位置的上限偏差或下限偏差。通常，它是指零線附近的極限偏差。當公差帶在零線以上時，基本偏差為下限偏差；基本偏差為下限偏差。否則為上限偏差。

鈑金件孔和軸的基本偏差為28個，代碼用拉丁字母表示，孔的基本偏差代碼為大寫，軸的基本偏差為小寫，如圖1-68所示。

基本偏差序列圖僅顯示公差帶的位置，而不顯示公差帶的大小。因此，孔和軸的公差帶代碼應由兩部分組成：極限偏差代碼和公差等級代碼。

（2）具有相同公稱尺寸并相互組合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。根據使用要求，孔和軸之間的配合可以是松動的或緊密的。根據國家標準，配合根據緊密度分為三類，即間隙配合，過盈配合和過渡配合，如圖1-69和圖1-70所示。

（3）公差與配合的標注圖1-71所示為箱體鈑金件上孔、軸套、軸配合的局部結構圖。

1）裝配圖上的標簽。在裝配圖上標記公差和配合，并使用組合符號方法，即：基本尺寸孔的公差代碼/軸的公差區域代碼。

2）鈑金件圖上的標簽。可以在鈑金件圖上標記公差的三種方法：僅標記公差帶代碼，僅同時記錄極限偏差值和公差帶代碼以及上下偏差值。

（4）標注尺寸的基本規則標注尺寸的基本規則見表1-19。

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