產(chǎn)品 案例 關(guān)于
云南五金沖壓件加工廠的工作在設(shè)計(jì)沖壓件生產(chǎn)的過程中，發(fā)現(xiàn)如何設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的報(bào)廢率相關(guān)，一個(gè)小小的細(xì)節(jié)也會影響工件的質(zhì)量，從而可能延長整個(gè)批次的交付周期。為此，經(jīng)過技術(shù)人員的仔細(xì)分析，找到了其中的原因及解決辦法。
產(chǎn)生廢品的原因分析：
1. 沖壓機(jī)床不合格，導(dǎo)致加工期間上模與下模錯位，容易產(chǎn)生次品。
2. 模具在長時(shí)間工作中出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致配件松動，小則降低沖壓件的精密度，大則直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
3. 在下料時(shí)沒有對原材料進(jìn)行仔細(xì)檢查，其質(zhì)量達(dá)不到工藝要求，導(dǎo)致廢品率高。
4. 工人操作不當(dāng)，工序優(yōu)化不合理，也會在某些工位出現(xiàn)報(bào)廢率高的情況。
如何去設(shè)計(jì)，降低沖壓件的報(bào)廢率呢？
(1) 在設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將形狀外表設(shè)計(jì)得簡單易加工，可使用工藝拆分的形式解決復(fù)雜件。
(2) 保持沖壓件結(jié)構(gòu)的合理性和模具加工的可行性，其中方形和圓形結(jié)構(gòu)的廢料率就不一樣，可擇機(jī)確定。
(3) 盡量減少工序步驟，簡化人工操作流程，去報(bào)良好的生產(chǎn)效率。
以上就是云南工作人員對于五金沖壓件加工廠在設(shè)計(jì)和報(bào)廢率之間的衡量方法。
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