產(chǎn)品 案例 關(guān)于
很多客戶主打產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，大多數(shù)會(huì)選擇五金沖壓件外發(fā)加工這一模式，誠(chéng)瑞豐主打優(yōu)質(zhì)工件供應(yīng)，擁有十足的把握解決生產(chǎn)中遇到的問題，例如沖壓模具卡料，我們就能快速定位問題的發(fā)生點(diǎn)，找到解決辦法，根治或預(yù)防此類情況的再次發(fā)生。
卡料問題可從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析：
1. 沖壓模具在安裝的時(shí)候，位置沒有擺正，導(dǎo)致送料帶與模具的水平直線不統(tǒng)一，造成加工位置出錯(cuò)。
2. 送料帶不平整，在帶料時(shí)會(huì)引發(fā)材料的傾斜，在機(jī)動(dòng)傳送中發(fā)生卡殼現(xiàn)象。
3. 在沖壓加工中，模具沒有及時(shí)卸料，造成送料堆積，從而影響整個(gè)料帶的傳送性能。
4. 模具定位器太過緊固，容易將工件在流動(dòng)中鎖死，不能及時(shí)排除。
5. 導(dǎo)正銷太過緊固，在特定的位置上影響了沖壓模具的活動(dòng)能力，或者直壁的位置太過長(zhǎng)。
6. 沖頭固定得不夠好，在沖裁時(shí)發(fā)生松動(dòng)，與料帶發(fā)生沖突。
7. 頂料裝置太短，料帶與物塊發(fā)生互相干涉作用。
8. 滑塊的位置安裝配置不正確。
不難發(fā)現(xiàn)，沖壓模具卡料都是來源于一系列的小問題，在五金沖壓件外發(fā)加工中，屬于常見機(jī)械故障，只要及時(shí)處理，就能確保整個(gè)批次產(chǎn)品的交付周期。
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