產品 案例 關于
【答】：制造業量產過程中總會遇到各種各樣的問題，精密五金沖壓件在生產中最常見的就是表面凹凸現象了，遇到這種情況，該怎么去把控從而提升沖件的質量呢？其實會受到多方面因素的干擾，是模具還是沖頭，是廢屑還是底座滑動，多個原因造成一個類似的問題。下面就來一起研究一下。
1. 五金模具問題
品質在檢查出精密五金沖壓件的凹凸問題后，會根據以往的經驗，一一檢查相關部件存在的問題，其中五金模具是重點研討對象。例如上下模之間的間隙過大，就會使沖件在裁切擠壓的過程中產生位移，加工的位置出錯，就會在表面出現凹陷或者凸點，帶來質量問題。此刻的最佳方法是，停止生產，將模具從沖床上拆卸下來，對上下模片的間隙進行微調，直到符合要求。
2. 鈑金加工件組裝
在一系列的調整之后，如何才能知道產品是否符合最終要求呢？多數沖壓件都有與鈑金加工件組裝的套件，可以將它們試行安裝在一起，假如組裝上去后完全貼合實際要求，即說明調模之后的精密五金沖壓件問題得到解決，可以恢復正常的量產工作了。不然，下一步就檢查沖頭是否磨損得太厲害了，沖頭磨損使表面不再平整，下壓出來的產品表面就會坑坑洼洼，要更換沖頭或者將沖頭拆卸下來進行焊接修補，待合格之后再安裝上去量產。
以上就是常見的兩種凹凸問題的處理方式。