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上一篇文章我們就提到了3種大型圓筒件的設計方法，羅湖沖壓加工廠將在本文對小型圓筒件的卷圓模具設計技巧作補充。誠瑞豐公司擁有10萬平米的生產面積，生產員工700+，開模下料工藝成熟，研發設計團隊經驗豐富，24年的生產項目沉淀，如今對沖壓卷圓模具的設計工藝已經爐火純青，作以下分析。
羅湖沖壓加工廠將小圓筒件的彎曲方法分為兩種：
1. 使用兩副結構簡單的彎曲模，首先將工件彎曲成U形，再將U形彎曲成圓筒形，具體樣式可參考下圖：
2. 將第一種方法的工序合并，一次成形，如圖所示：
坯料首先被固定在凹模固定板的定位槽內，當上模往下加工時，凸模軸心5余凹模2會將材料彎曲成U形，當上模繼續往下運作時，凸模將代工壓料板3對彈簧施加壓力，由凹模4將圓筒狀做出來。工序完畢后，上模將回程，工件留在凸模處，將軸心拔出，沖壓件即可自動落下。其原理是必須先有U形再有圓筒形。
羅湖沖壓加工廠的卷圓模具設計工藝都是從實踐中得來，以上工藝分享希望對你有幫助。
誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+ 套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次產能，沖壓精度可達 0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！