產(chǎn)品 案例 關(guān)于
沖壓工序是揭陽沖壓加工的主要步驟，如果要提升精密度和質(zhì)量，就得熟悉其中的工藝步驟，誠瑞豐擁有10萬㎡的生產(chǎn)面積，具有豐富的沖壓經(jīng)驗(yàn)，歡迎來圖定制。我們仔細(xì)分析了沖壓的3個階段，作以下分享。
1. 沖壓材料在凸模的裁切下，通過受力作用，表面發(fā)生彈性形變，產(chǎn)生受力彎曲，在凹凸模中間產(chǎn)生圓角變形，此時的材料內(nèi)應(yīng)力小于其屈服極限，屬于初始的彈性變形階段。
2. 當(dāng)有應(yīng)力大于屈服極限時，金屬板材被擠入凹模的形狀上，產(chǎn)生形狀變化的過程稱之為塑性形變。由于凹凸模之間存在間隙，毛坯會發(fā)生彎曲和輕度拉伸效果，材料在凹凸模刃口的地方應(yīng)力非常集中，在出現(xiàn)輕微的裂痕之后，也就進(jìn)入了塑性變形階段。
3. 隨著凸模繼續(xù)往下沖壓，成形作用繼續(xù)變明顯，從而向材料內(nèi)部延伸，當(dāng)上下兩裂紋重合時，材料便開始斷開呈現(xiàn)分離的狀態(tài)，這各過程也稱為剪切階段。
綜合以上，沖壓工序是靈活變通的，整個部件的大小是不一致的，會隨著加工工序的進(jìn)行，而在狀態(tài)、厚度等方面發(fā)生改變。