產品 案例 關于
南山區五金沖壓件加工廠的技術人員在生產中遇到一個問題，沖壓件有時會出現彎曲不平的現象，非常影響產品的質量。經過沖壓人員的研究發現，材料與沖壓模具接觸時，鋼板首先被拉伸彎曲，而后被切割撕裂，在各種外力的作用下，工件會呈現出波形，導致其表面不平坦。
由此，不難總結出以下幾種問題：
1. 由于接觸不良引起的不平
當模具和沖壓件之間有油和空氣時，在沖壓進程中會受到壓迫作用，從而導致平面形變，特別是薄材料和低碳鋼板，均勻涂抹油并設置通風孔，可消除彎曲現象。沖壓部件和模具之間的表面上有碎屑，很容易使沖壓部件彎曲，因此有必要注意清除模具和板材表面上的污垢。接觸不良的表面也會在沖壓中引起彎曲，凸模或凹模與毛坯的接觸部位不匹配，從而導致沖壓部分彎曲。
2. 沖壓件的結構形狀引起的不平
當沖壓部的形狀復雜時，部件周圍的剪切力不均勻，因此產生從邊緣到中心的力，使受力部位彎曲。當在接近板厚的地方打細孔時，打孔部分的彎曲集中在兩端。解決這種撓曲的方法是，首先考慮壓力的合理均勻分布，防止撓曲。通過壓板和彈出器增加壓緊力，使用更堅固的彈簧，橡膠等。緊緊壓片時，可以獲得良好的效果。
3. 沖孔間隙過大
如果間隙太大，沖壓過程中拉伸力和彎曲力會很大，容易產生彎曲。改進的方法是使用沖頭和壓板（或頂出器）緊緊地按壓沖壓部分，或者使用凹模表面和脫模板緊緊地固定重疊部分，并保持重疊。
4. 材料內應力引起的彎曲
鋼板軋制和卷繞過程中產生的內應力在沖壓后移至表面，并且沖壓后的零件將彎曲。解決方案是，在沖壓之前消除內部應力（可以通過整平機或退火消除），也可以在沖壓之后使用熱處理退火等方法將其整平。
5. 凹模反錐
當沖壓部件穿過小尺寸部件時，外圓周將朝中心方向壓縮，從而導致彎曲。
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