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630型不銹鋼薄板通常被稱為17-4，是一種以熱軋和冷精鈑金加工條件供應的沉淀硬化馬氏體不銹鋼。它含有17%的鉻和4%的鎳，這使它的耐腐蝕性優于普通的鉻型馬氏體不銹鋼。添加銅以提高其沉淀硬化能力，只需將鋼在900°F下保持一小時，即可沉淀硬化，從而最大限度地減少結垢和變形，并允許零件在熱處理前加工至接近公差。
630型在固溶退火和沉淀硬化條件下均具有磁性，用于要求在室溫或600°F以下溫度下耐腐蝕和高強度的零件。適用于固溶退火條件下的鈑金加工。之后，它可以時效硬化到規定的機械性能，沒有開裂或變形的危險。
有關尺寸、公差、可用修邊和其他詳細信息，請參閱產品表。
一、標準化學成分
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元素 |
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c |
錳 |
P |
S |
硅 |
Cr |
鎳 |
銅 |
CB+TA |
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UNSS17400 |
630 |
最小 |
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15.00 |
3.00 |
3.00 |
0.15 |
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最大值 |
0.07 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
1.00 |
17.50 |
5.00 |
5.00 |
0.45 |
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二、最小機械性能
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條件 |
抗拉強度 KSi[MPa] |
屈服強度 KSi[MPa] |
% 伸長率 4d |
% 面積減少 |
硬度 |
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熱處理至H900 |
190 |
170 |
10 |
40 |
Rc40 |
1、固溶退火：加熱至1900°F+/-25°F。中心溫度達到后保持半小時。空冷或油淬至90°F或更低。由于延展性和耐腐蝕性較低，不建議630型在此條件下服役（條件A）。
2、硬化：有幾種熱處理，分別編碼為H900、H925、H1025、H1075、H1100和H1150。該數字代表所采用的熱處理溫度。隨著溫度的升高，拉伸強度下降，但延性提高。當零件從條件A熱處理到H900時，出現0.0004“/0.006”/英寸的尺寸收縮。這種收縮應在加工過程中得到補償。
3、耐腐蝕性：630型耐腐蝕性優于任何標準的耐腐蝕不銹鋼。在大多數應用和介質中，它相當于304型不銹鋼。
4、冷工作：由于它在所有條件下的高強度，它具有有限的冷工作能力。當制造需要在老化硬化之前形成冷時，材料通常以超齡狀態或H1150M提供。
5、熱工作：630型應均勻加熱至2150°F-2200°F。如果需要加熱，鍛造應在返工前在溫度下徹底浸泡。鍛造后，該部分應立即返回到在1900°F之間運行的加熱爐，并鍛造溫度，以平衡冷卻前的溫度。部分溫度不均勻可能會促進冷卻開裂。
6、可加工性：630型可在溶液處理條件下鈑金加工，在其他條件下以較低的費率加工。630型的加工率與304型不銹鋼相似。在H900條件下，材料應適度加工，如果有的話。
7、焊接：630型很容易被傳統的海利亞克方法焊接。焊接程序與其他鉻鎳型不銹鋼的焊接程序基本相同。無需預熱或退化后，因為遇到與馬騰西特400型不銹鋼。建議使用630或308型電極進行焊接，可根據焊接后是否開發高強度進行選擇。
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