產(chǎn)品 案例 關(guān)于
模具是生產(chǎn)精密沖件的主要工具，清遠五金沖壓件加工廠的員工熟知各種沖壓工藝，在如今最求更高精度和質(zhì)量的市場環(huán)境中，只有認清技術(shù)特點的本質(zhì)，才能更好地不斷改進，增強自身競爭力。
一、
五金沖壓件加工廠的精密沖件
高速精密沖件根據(jù)行業(yè)、用途和工藝特點可分為電子零件、IC集成電路引線框、電動機芯、電熨斗鐵芯、汽車零件、家用電器零件和其他類型。這些零件主要包括連接裝置、連接器、電刷零件、電端子、彈性零件等。
IC集成電路引線框包括分立器件引線框和集成電路引線框，電動機芯主要包括單相串聯(lián)電動機芯、家用電動機芯、陰影極電動機、永磁直流電動機芯、工業(yè)電動機芯、塑料密封定子芯等。電器芯主要包括E形變壓器芯、EI 形變壓器芯、I形變壓器芯和其他變壓器芯芯片，汽車零件主要包括汽車結(jié)構(gòu)零件和汽車功能零件。家用電器零件主要包括主要的家用電器零件，例如彩色電子管電子槍零件，以及小型家用電器零件，各種結(jié)構(gòu)零件和功能零件。其他類型的零件主要包括儀器零件，IT 零件，聲學(xué)和攝像機零件，現(xiàn)代辦公零件和硬件零件。
高速精密沖壓件技術(shù)具有品種多、材料多樣、薄板卷、自動化生產(chǎn)批次大、精度高、形狀復(fù)雜、技術(shù)含量高、附加值高的特點。
二、
五金沖壓件加工廠的模具
1.模腔布局：根據(jù)零件的幾何結(jié)構(gòu)特征、尺寸精度要求、批量大小，制造工藝的難度和成本來確定型腔的結(jié)構(gòu)和數(shù)量。
2.確定分型面：分型面的位置應(yīng)有利于模具加工、排氣、脫模和成型操作，有利于提高沖壓件的表面質(zhì)量。
3.確定成形系統(tǒng)：（主流道，副流道和澆口的形狀，位置和尺寸）和排氣系統(tǒng)（排氣方法，排氣槽位置，尺寸）。
4.選擇頂出方法：（頂出器，管道，推板，組合頂出器），確定底切處理方法和抽芯方法。
5.確定冷卻和加熱方法，加熱和冷卻凹槽的形狀和位置以及加熱元件的安裝位置。
6.根據(jù)精密沖壓模具的材料，強度計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定精密沖壓模具零件的厚度和外部尺寸，外部結(jié)構(gòu)以及所有的連接，定位和引導(dǎo)位置。
7.確定主要成型零件和結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮模具各部分的強度，并計算成型零件的工作尺寸。
各種精密沖壓件開模生產(chǎn)，組裝供應(yīng)服務(wù)，歡迎聯(lián)系誠瑞豐。